マイクロ波乾燥殺菌設備の利点

1、時間が短く、速度が速い通常の熱力乾燥殺菌は、熱伝導、対流、放射などの方法で物体表面から内部に熱を伝達する。乾燥度と殺菌温度を達成するには、物体の内部に必要な時間がかかることが多い。誘電体は極性分子と非極性分子からなり、電磁場の作用下で、これらの極性分子は元のランダム分布状態から電場による極性配列配向に転向した。高周波電磁場の作用の下で、これらの配向は交番電磁の周波数によって絶えず変化して、この過程は分子の運動と相互摩擦をもたらして熱を発生します。このとき、交番電界の場エネルギーは誘電体内の熱エネルギーに変換されて絶えず誘電体温度を上昇させるので、マイクロ波乾燥は誘電体材料自身が電界エネルギーを損失して発熱する。そのため、マイクロ波乾燥処理時間は大幅に短縮され、一定の電力密度強度の下で、一般的には数十秒、数分で満足な効果を達成することができる。

2、低温乾燥殺菌栄養成分マイクロ波の熱効果を保持する急速な昇温と非熱効果の二重殺菌作用は、通常の熱力乾燥、殺菌エネルギーに比べて比較的低い温度と比較的短い時間で必要な乾燥、殺菌効果を得ることができる。一般的な殺菌温度は65〜70です。C，75—80。Cまたは103〜121。Cでは、時間は3〜8分であり、より多くの食品栄養成分と色、香り、味、形などの風味を残すことができる。

3、省エネマイクロ波の電気エネルギー変換効率は高く、一般的に70%以上である。マイクロ波は直接食品に作用処理を行い、加熱箱自体は加熱されないため、追加の熱エネルギー損失が存在しないため、省エネ、省電力、一般的に30-50%節電できる。

4、均一で徹底的な通常の熱力乾燥、殺菌は材料表面から始まり、それから熱伝導を通じて材料内部に伝導する。材料の内外温度に温度差があり、内外の乾燥、殺菌効果の一致性が悪い。風味を維持し、処理時間を短縮するためには、内部が十分な温度に達しず乾燥、殺菌効果に影響を与えることが多い。処理温度を高めることで改善することができるが、これにより物品表面の色、香り、味、形などの品質が低下する。マイクロ波は透過性能があり、マイクロ波乾燥設備、表面と内部が同時に作用し、内部、外部の温度が共に要求値に達することを保証できるため、乾燥、殺菌が均一で、徹底している。